– 금속, 세라믹, 고분자에 맞춘 측정 조건 가이드
나노인덴터는 매우 정밀한 기계적 특성 평가 장비지만, 모든 재료를 동일한 조건에서 측정할 수는 없습니다.
재료마다 경도, 탄성, 점탄성, 취성 등의 물리적 특성이 다르기 때문에, 측정 조건도 달리 설정해야 정확하고 반복성 있는 데이터를 얻을 수 있습니다.
이번 글에서는 재료별 나노인덴터 측정 조건 설정 팁을 공유합니다.
1. 금속 (Metal)
| 연성 소재, 소성 변형 많음 | |
| ✅ 하중: 중간~높은 하중 (예: 10–200 mN) | |
| ✅ 유지 시간: 짧게 (1–5초) | |
| ✅ 팁: 비커스 또는 베르코비치 | |
| ✅ 반복성 확보: 반복 측정 ≥ 5회 | |
| ✅ 주의: 열에 의한 팁 드리프트 보정 |
활용 예: 알루미늄 합금, 구리, 티타늄, SUS
2. 세라믹 (Ceramic)
| 경도 높고 취성 큼, 탄성 회복 빠름 | |
| ✅ 하중: 낮거나 중간 (예: 1–50 mN) | |
| ✅ 유지 시간: 매우 짧게 (1초 이하) | |
| ✅ 팁: 비커스 팁 | |
| ✅ 반복성 확보: 다점 측정 (10점 이상) | |
| ✅ 주의: 팁 손상 방지, 표면 평탄도 확보 |
활용 예: Al₂O₃, ZrO₂, 유리, 질화규소 등
3. 고분자 / 폴리머 (Polymer)
| 연하고 점탄성 큼, Creep 현상 큼 | |
| ✅ 하중: 매우 낮게 (예: 0.05–5 mN) | |
| ✅ 필요에 따라 유지 시간: 길게 (10–30초 유지 필요) | |
| ✅ 팁: 두께에 따라 비커스에서 볼인덴터 팁 추천 | |
| ✅ 주의: 온도 영향 매우 큼 → 실온 제어 필수 | |
| ✅ 팁 드리프트 및 열팽창 보정 반드시 적용 |
활용 예: TPU, POM, 에폭시 수지, 코팅 필름
세팅 시 공통 팁
| 팁 교정(Calibration) | 반드시 사용 전 팁 형상 계수 보정 필요 |
| 표면 평탄도 | 연마 상태가 측정 품질에 직접적 영향 |
| Drift 보정 | 온도 변화, 진동 등 외부 요인 사전 제거 |
| 자동 측정 조건 | Helmut Fischer 장비의 자동 최적화 기능 적극 활용 |
나노인덴터는 "재료별 맞춤형 측정 조건"을 적용해야 진짜 성능을 발휘합니다.
같은 하중, 같은 팁이라도 재료 특성이 다르면 결과 해석이 왜곡될 수 있죠.
헬무트피셔 나노인덴터는 자동화된 조건 조정 기능과 정교한 피드백 알고리즘으로 다양한 재료 측정에 유연하게 대응할 수 있습니다.
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나노인덴테이션은 목표나 샘플 종류에 따른
조건을 정확하게 잡는 것이 가장 중요하고,
측정된 결과를 어떻게 해석하는지가 중요합니다.
이 부분에 있어서 타사와의 비교는 정중하게 거부합니다.
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